东营销售灌浆料

联系人:宋洋 产品特点 高强、早强：可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。 低放热峰值：可提供长达120分钟（25℃）的操作时间,适合大体积灌浆使用. 无收缩：确保灌浆层 终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度。 卓越的抗蠕变性能：环氧灌浆料可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期准确。 卓越的韧性：环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。 耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。 应用范围 压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装。 易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。 轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。 锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。 混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用。 铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。 施工流程 准备 接触Egm-100的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。 混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。 制模 模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。 产品特点 以水作为分散介质，环保，对人体无毒害，不燃，存储、运输、使用均安全；热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性能优异；砂浆（混凝土）的力学性能、粘结强度、抗渗性能及耐腐蚀性显著提高；可在干燥、低温、潮湿和水下等恶劣环境中固化，潮湿面粘结性能优；和易性好，操作施工简便，同一般的水泥砂浆（混凝土），工具可用水清洗； 施工方法  水性环氧树脂灌浆料添加剂由两个组分组成，先将组分A加入一个清洁备用桶内，然后按比例加入组分B，充分搅拌，混合后添加到水泥基灌浆材料混匀即可使用；   配比：使用称量工具按产品的配比严格称取水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等各组分的重量； 舀取：舀取水性环氧树脂、水性环氧固化剂要使用各自的勺子，切记勿交叉使用，否则导致原材料报废； 混合：使用低速搅拌器将混合的水性环氧树脂和水性环氧固化剂充分搅拌2～5分钟，直到混合物变成白色且均匀一致，搅动时没有明显痕迹，工具和容器清洗时毫无粘滞感，然后一边搅拌一边加水； 混合量：按施工现场环境（主要是温度）和施工速度（主要是参与人数和作业难度）严格控制每次水性环氧灌浆料的量，尤其在户外施工作业，应将水性环氧原材料储放在阴凉干燥处及在阴凉处完成混合作业，否则产品混合过多凝胶作废； 加水量：根据产品的 终使用要求决定加水量，加水量越少，产品性能越好；同时如果加水太多水泥砂浆拌和太稀，易出现水泥制品收缩、踏落、开裂等常见问题； 施工：预先将施工旧界面的尘渣清除干净并保持干燥，使用水性环氧稀释液（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水＝1：1.5：3～5）将旧界面涂刷一次，然后再施工水性环氧树脂灌浆料； 清洗：施工完请及时将工具用水清洗干净。 使用方法 基层处理：清理施工面，清除掉基础表面的浮灰、油污等；进行人工或机械凿毛（或涂刷界面剂），所有施工面必须坚固、无明水； 检查钢套筒的灌浆孔及出气孔是否有堵塞的情况，如有堵塞需先进行疏通； 连接灌浆管，并准备好堵头； 按照推荐用水量加水搅拌灌浆料，推荐采用低速强制式搅拌机，一般搅拌3min左右；如果采用手电钻搅拌，搅拌后气泡较多，需要静置2min左右待气泡破后再灌浆； 如果采用人工搅拌，开始时灌浆料的黏度会比较高，这时需要延长搅拌时间，而不能因为黏度较高而多加水，按照推荐用水量，随着搅拌时间的延长，灌浆料的流动性会越来越好。 采用人工或机械灌浆，从一端灌入，至另一端流出后封闭灌浆口和出气口。 灌浆后24h内不能扰动灌浆部位。 CGM超细水泥 CGM超细水泥是由高强型超细水泥、膨胀剂、矿渣等多种助剂，经特殊设备精制而成的新一代无机刚性超细灌浆材料。 应用范围 水利工程中大坝坝体及坝基裂缝灌浆； 灌筑地下防水帷幕，截断渗透水源，整体抗渗堵漏； 加固和提高松软土及岩石的力学强度，修复砼结构和恢复其整体性； 纠正因地层不稳定引起不均匀沉降而导致的大坝和高层建筑物的开裂、倾斜； 公路、桥梁、机场跑道等地基下陷的补浆加固； 各种地下建筑物开挖前的预处理以及地质钻探中复杂地层钻孔中的护孔固壁，止涌堵漏等工程； 复杂地层的流沙层固沙及淤泥质土层的固结。 使用方法 针对不同大小的缝隙空间．不同土壤地质环境，不同的灌浆基础条件，不同的强度指标要求确定适宜的水灰比(通常注浆科水灰比的范围为0.5—4.0)，用电动搅拌机进行搅拌，直至均匀．然后将浆体倒入注浆桶中。 将注浆机的输送管嘴部与事先固定于基础上的注浆嘴对接固定，接通注浆机电源，开启阀门进行注浆．并控制注浆压力在一定的范围内(通常在0.1—0.5MPa范围内。不同的基础条件，不同的水灰比，所需的注浆压力不同。注浆压力太大，可能形成劈裂注浆，无法均匀渗透。灌浆压力太小，则无法渗透至细微空间)。 待灌浆完成后封闭灌浆孔。 当灌浆面积较大时，可采用分段灌浆